औद्योगिक कॅस्टरच्या विक्रीनंतरच्या सल्ल्यामध्ये, "गंजणे" ही जवळजवळ एक सामान्य समस्या आहे.
अनेक वापरकर्त्यांना असे आढळून आले आहे की, डिव्हाइस वापरण्यास सुरुवात केल्याच्या एका वर्षाच्या आतच कॅस्टर ब्रॅकेटवर गंजाचे डाग दिसू लागले आहेत आणि बेअरिंग फिरवणे अधिकाधिक कठीण होत आहे. त्यामुळे, त्यांची प्रतिक्रिया अशी आहे: “वापरण्यासाठी वापरलेले साहित्य निकृष्ट दर्जाचे आहे का?”
खरं तर, नेहमीच गंज लागणे हे उत्पादनाच्या गुणवत्तेतील समस्येचे लक्षण नसते.
औद्योगिक कॅस्टरमध्ये, गंजणे हे साहित्य, पर्यावरण, देखभालीच्या पद्धती आणि कार्यस्थिती यांच्या एकत्रित परिणामांचा फलित आहे. उच्च-कार्यक्षमतेचे साहित्य वापरले असले तरी, दीर्घकाळ कठोर वातावरणात राहिल्यास वेगवेगळ्या प्रमाणात गंज चढू शकतो.
खऱ्या व्यावसायिक उपकरण व्यवस्थापनासाठी केवळ कॅस्टर कसे निवडावेत हे माहित असणेच नव्हे, तर कॅस्टरना गंज का लागतो आणि त्यांचे सेवा आयुष्य कसे वाढवावे हे समजून घेणे देखील आवश्यक आहे.
गंज फक्त ब्रॅकेटवरच नाही, तर अनेक लपलेल्या भागांवरही आहे.
जेव्हा कॅस्टरला गंज लागतो, तेव्हा बहुतेक लोकांना सर्वात आधी ब्रॅकेटच्या पृष्ठभागावर गंजाचे डाग दिसतात.
खरं तर, ज्या गोष्टींकडे अधिक लक्ष देण्याची गरज आहे त्या अदृश्य जागा आहेत.
उदाहरणार्थ:
युनिव्हर्सल टर्नटेबलचे अंतर्गत बॉल बेअरिंग्ज;
चाकांचे एक्सेल आणि फास्टनर्स;
बेअरिंगच्या आतील धातूचे घटक;
ब्रेक यंत्रणेचे जोडणीचे भाग;
वेल्डिंग किंवा वाकवून जोडण्याचा भाग.
एकदा या भागांना गंज लागला की, त्याचा थेट परिणाम अनेकदा कॅस्टरच्या लवचिकतेवर होतो.
बऱ्याच कॅस्टरमध्ये "ढकलता न येणे", "वळवण्यास अडचण येणे" आणि "ब्रेक लॅग" यांसारख्या समस्या येतात, याचे कारण चाकाचा पृष्ठभाग खराब होणे हे नसून, आतील धातूचे घटक गंजलेले असणे हे आहे.
दमट वातावरण हे मोठ्या चाकांचा शत्रू आहे.
औद्योगिक ठिकाणांमधील अनेक वातावरणांमध्ये आर्द्रतेचे प्रमाण जास्त असते.
उदाहरणार्थ, अन्न प्रक्रिया कार्यशाळा, शीतगृह, धुलाई क्षेत्र, बाहेरील फलाट आणि किनारी भागांमध्ये, हवेतील पाणी धातूच्या पृष्ठभागांना चिकटत राहील.
जर पाणी दीर्घकाळ बाष्पीभवन होऊ शकले नाही, तर क्षरणकारक परिस्थिती निर्माण होणे सोपे असते.
विशेषतः दिवस आणि रात्रीच्या तापमानात मोठा फरक असलेल्या वातावरणात, धातूच्या पृष्ठभागावर वारंवार पाण्याची वाफ जमा होते, ज्यामुळे वरवर पाहता थेट पाणी शिंपडल्यासारखे वाटत नसले तरी, प्रत्यक्षात ते गंजण्याची प्रक्रिया अधिक वेगाने वाढवते.
त्यामुळे, दीर्घकाळ दमट वातावरणात राहिलेल्या उपकरणांसाठी, केवळ चाकाच्या पृष्ठभागाच्या सामग्रीवर लक्ष केंद्रित करणे पुरेसे नाही, आणि एकूण गंज-प्रतिरोधक क्षमतेकडे अधिक लक्ष दिले पाहिजे.
रासायनिक माध्यमे, पावसाच्या पाण्यापेक्षाही अधिक विनाशकारी
अनेक कंपन्यांचा असा विश्वास आहे की जोपर्यंत उपकरणे घराबाहेर ठेवली जात नाहीत, तोपर्यंत त्यांना गंज लागणार नाही.
खरं तर, काही रासायनिक माध्यमांचा धातूंवर सामान्य पावसाच्या पाण्यापेक्षा खूप जास्त परिणाम होतो.
उदाहरणार्थ:
स्वच्छताकारक;
जंतुनाशक
आम्ल-अल्कली द्रावण;
क्षारयुक्त फवाऱ्याचे वातावरण;
काही रासायनिक कच्च्या मालापासून तयार होणारी बाष्पशील संयुगे.
हे माध्यम ब्रॅकेट्स आणि फास्टनर्सच्या पृष्ठभागांना चिकटून धातूच्या संरक्षक थराला सतत नुकसान पोहोचवू शकते.
कालांतराने, चाकांची लक्षणीय झीज झाली नसली तरीही, स्थानिक गंज चढू शकतो.
त्यामुळे, रासायनिक, अन्न आणि औषधनिर्माण यांसारख्या उद्योगांमध्ये, कॅस्टरची निवड केवळ भार सहन करण्याच्या क्षमतेवर न करता, प्रत्यक्ष कार्यरत असलेल्या माध्यमावर लक्ष केंद्रित करून केली पाहिजे.
धूळ आणि कचरा देखील गंजण्याची प्रक्रिया वेगवान करू शकतात.
बऱ्याच लोकांना वाटते की धुळीमुळे फक्त सौंदर्यावर परिणाम होतो.
खरं तर, जेव्हा धूळ पाण्याची वाफ आणि तेलाच्या डागांमध्ये मिसळते, तेव्हा ती चाकांमधील फटींमध्ये सहज चिकटते, ज्यामुळे दीर्घकाळ टिकणारे दमट सूक्ष्म वातावरण तयार होते.
विशेषतः बेअरिंग्जजवळील आणि युनिव्हर्सल जॉइंटच्या आतील स्वच्छ करण्यास अवघड असलेल्या भागांमध्ये, कचरा साचल्यामुळे केवळ घर्षणच वाढत नाही, तर धातूचे क्षरण देखील वेगवान होऊ शकते.
त्यामुळे, अडकलेल्या वस्तू आणि साचलेली धूळ नियमितपणे स्वच्छ करणे हे केवळ चाके हलकी ढकलण्यासाठीच नाही, तर अंतर्गत संरचनेचे संरक्षण करण्यासाठी देखील एक महत्त्वाचा उपाय आहे.
गंज प्रतिबंध म्हणजे केवळ स्टेनलेस स्टीलची निवड करणे नव्हे.
अनेक खरेदीदारांचा असा विश्वास आहे की स्टेनलेस स्टीलचे कॅस्टर निवडल्याने गंजण्याची समस्या पूर्णपणे सोडवता येते.
खरं तर, गंजरोधक क्षमतेच्या गरजा वापरण्याच्या वातावरणानुसार बदलतात.
काही परिस्थितींमध्ये पृष्ठभागाच्या संरक्षणासाठी उपचारांची आवश्यकता असते, तर इतर परिस्थितींमध्ये फास्टनर्स आणि बेअरिंग्जच्या गंज-प्रतिरोधकतेवर अधिक लक्ष केंद्रित केले जाते. तसेच, काही वातावरणांमध्ये संपूर्ण सामग्रीमध्ये चांगली गंज-प्रतिरोधकता असणे आवश्यक असते.
त्यामुळे, खरेदी करण्यापूर्वी, प्रत्यक्ष कामाच्या परिस्थितीचा सर्वसमावेशक विचार केला पाहिजे:
पाण्याच्या वाफेशी दीर्घकाळ संपर्क येतो का?
आम्लधर्मी किंवा अल्कधर्मी माध्यम उपस्थित आहे का?
तुम्हाला वारंवार साफसफाईची गरज आहे का?
हे किनारी किंवा उच्च आर्द्रतेचे वातावरण आहे का?
वापराचे वातावरण निर्दिष्ट करूनच अधिक योग्य कॅस्टर कॉन्फिगरेशन निवडता येते.
बदलीनंतरच्या कामापेक्षा दैनंदिन देखभाल अधिक महत्त्वाची आहे.
बऱ्याच प्रकारचा गंज प्रत्यक्षात टाळता येतो.
दैनंदिन व्यवस्थापनात काही सोप्या सवयी विकसित करण्याचा सल्ला द्या:
नियमित स्वच्छता.
चाकाच्या पृष्ठभागाजवळ, ब्रॅकेटजवळ आणि टर्नटेबलवर असलेली धूळ, तेलाचे डाग आणि अडकलेली घाण वेळेवर काढून टाका, जेणेकरून अशुद्धी दीर्घकाळ चिकटून राहणार नाही.
कोरडे ठेवा.
साफसफाई केल्यानंतर किंवा जास्त ओलाव्याच्या संपर्कात आल्यानंतर, दीर्घकाळ पाणी साचू नये म्हणून उपकरणाची चाके शक्य तितकी कोरडी ठेवावीत.
फिरणारे भाग तपासा.
युनिव्हर्सल रोटेशन घट्ट झाल्यास किंवा चाके सहजपणे फिरत नसल्यास, गंज किंवा कचरा साचला आहे का हे त्वरित तपासणे आवश्यक आहे.
आढळलेल्या गंजलेल्या डागांची तात्काळ विल्हेवाट लावा.
पृष्ठभागावरील किरकोळ गंज, जर वेळेवर स्वच्छ करून त्याची देखभाल केली, तर अनेकदा एकूण वापरावर परिणाम करत नाही; परंतु जर त्याकडे दीर्घकाळ दुर्लक्ष केले, तर तो हळूहळू महत्त्वाच्या भागांपर्यंत पसरू शकतो.
शेवटी लिहा
औद्योगिक कॅस्टर दररोज उपकरणे हलवण्याचे काम शांतपणे पार पाडतात आणि त्यांचे आयुष्य केवळ सामग्रीवरच नाही, तर वापराचे वातावरण आणि देखभालीच्या सवयींवरही अवलंबून असते.
गंज लागणे म्हणजे उत्पादनाचा दर्जा खराब आहे असे नाही; गंज न लागणे हे केवळ महागड्या सामग्रीवर अवलंबून नसते.
प्रत्यक्ष कामाच्या परिस्थितीनुसार योग्य उत्पादनांची निवड करून आणि दररोज देखभाल करूनच कॅस्टर दीर्घकाळ स्थिर, सुरक्षित आणि सुरळीतपणे चालू राहू शकतात.
तुमचे उपकरण प्रामुख्याने कोणत्या वातावरणात वापरले जाते? ते एखादे सामान्य वर्कशॉप, कोल्ड स्टोरेज, फूड फॅक्टरी, की बाहेरील जागा आहे? तुमच्या वापराच्या पद्धती कमेंट सेक्शनमध्ये शेअर करा. भविष्यातील लेखांमध्ये आम्ही वेगवेगळ्या वातावरणांमधील औद्योगिक कॅस्टरच्या निवड तंत्रांचे विश्लेषण करणे सुरू ठेवू.
पोस्ट करण्याची वेळ: जुलै-०२-२०२६
