थ्रेडेड स्टेम स्विव्हल PU/TPR कॅस्टर विस्तारित अडॅप्टर फ्लॅट एजसह - EC2 मालिका

१, तीव्रता

१) डिझाइन रेखाचित्रे आणि प्रक्रिया आवश्यकतांनुसार ताकद चाचणी किंवा नमुना तपासणी केली पाहिजे. मानक ब्लॉकसह कडकपणा परीक्षकाचे पुनरावलोकन केले पाहिजे आणि पुष्टीकरणानंतर चाचणी तीव्रता केली जाऊ शकते. उष्णता-उपचारित भागांची रॉकवेल कडकपणा परीक्षकाने चाचणी केली जाते.

२) ताकद तपासण्यापूर्वी, भागांची पृष्ठभाग स्वच्छ आणि नीटनेटकी करावी, ऑक्साईड स्केल, कार्बराइज्ड थर आणि बर्र्स काढून टाकावेत आणि पृष्ठभागावर कोणतेही ठळक मशीनिंग चिन्ह नसावेत. चाचणी केलेल्या भागांचे तापमान घरातील तापमानावर आधारित असते, किंवा घरातील तापमानापेक्षा किंचित जास्त असते. तापमान मर्यादित आहे प्रत्येकाला ते योग्यरित्या समजले पाहिजे.

३) ताकद तपासणी घटक प्रक्रिया कागदपत्रांनुसार किंवा तपासणी आणि प्रक्रिया कर्मचाऱ्यांनी स्पष्ट केले पाहिजेत. उष्णता उपचार स्थितीची तपासणी ताकद १ बिंदूपेक्षा कमी नाही आणि प्रत्येक बिंदू ३ बिंदूपेक्षा कमी नाही. सामान्य ताकद मूल्याची असमानता HRC5 अंशांपेक्षा कमी किंवा समान असावी.

२, विकृती

१) धातूच्या शीटचे भाग त्यांची असमानता शोधण्यासाठी मायक्रोमीटरने चाचणी सेवा प्लॅटफॉर्मवर ठेवले जातात.

२) शाफ्टच्या भागांसाठी, बिंदूच्या दोन्ही बाजूंना आधार देण्यासाठी टोकदार किंवा V-आकाराचे ब्लॉक वापरा. अक्षीय कंपन मोजण्यासाठी आतील व्यासाचा डायल इंडिकेटर वापरा. सूक्ष्म शाफ्टचे भाग वेबसाइटवर मायक्रोमीटरने तपासता येतात.

३) गोल भागांसाठी, आतील भोक, अंतर्गत धागा, बाह्य धागा आणि भागांच्या इतर वैशिष्ट्यांची तपासणी करण्यासाठी आतील व्यास डायल गेज, मायक्रोमीटर, थ्रेड प्लग गेज, आतील व्यास डायल गेज, थ्रेड प्लग गेज, रिंग गेज इत्यादी वापरा.

४) चाचणी करण्यासाठी नॉन-स्टँडर्ड बाह्य धागे आणि अद्वितीय भागांसाठी विशेष चाचणी साधने.

३. देखावा: पृष्ठभागावर भेगा, भाजणे, ठोके, काळे डाग, गंज इत्यादी आहेत का ते पाहण्यासाठी तुमच्या डोळ्यांचा वापर करा. मुख्य भागांसाठी किंवा भेगांना धोका असलेल्या भागांसाठी, पेट्रोल ब्लास्टिंग आणि इतर पद्धती वापरून तपासा.

४. वैशिष्ट्ये: चाचणी उपकरणांद्वारे चाचणी.